หลักการและเหตุผล
การตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ช่วยให้องค์กรทบทวนว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการสอดคล้องกับข้อกำหนดของลูกค้าในด้านใดบ้าง
การประยุกต์ใช้ VDA 6.5 ต้องอาศัยการวางแผนสุ่มตรวจ การกำหนดเกณฑ์ และการตัดสินจากหลักฐาน พร้อมเชื่อมโยงผลการประเมินกลับไปยังการควบคุมกระบวนการ
หลักสูตรนี้ออกแบบเพื่อให้ผู้เรียนเข้าใจหลักการตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน VDA 6.5 อย่างถูกต้อง ทั้งในด้านการวางแผน การสุ่มตรวจ การประเมินความสอดคล้อ ง ตลอดจนการผูกโยงผลการ audit กับข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อค้นหาความเสี่ยงเชิงคุณภาพก่อนถึงมือลูกค้า
Your Instructor
อาจารย์หนึ่ง ชญานิศ
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
เพื่อให้ผู้เรียนเข้าใ จหลักการตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน VDA 6.5 อย่างถูกต้อง ทั้งในด้านการวางแผน การสุ่มตรวจ การประเมินความสอดคล้อง ตลอดจนการผูกโยงผลการ audit กับข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อค้นหาความเสี่ยงเชิงคุณภาพก่อนถึงมือลูกค้า
เหมาะสำหรับใคร
QA/QC / Product Quality Engineer
Internal Auditor / SQE / Process Engineer
ผู้รับผิดชอบ Control Plan / Inspection
Supplier ที่ต้องรองรับ VDA-based audit จาก OEM/Tier1
หัวข้อการฝึกอบรม
บทบาทของ Product Audit ในระบบ QMS และ IATF 16949 และ VDA 6.3
กรอบแนวคิดและโครงสร้างของ VDA 6.5
เกณฑ์การสุ่มตรวจ (sampling) และระดับการประเมิน
ความสอดคล้องด้านลักษณะสำคัญ (special characteristics)
Evidence-based judgement และบันทึกผลการประเมิน
การเชื่อมโยงแนวทางและผลการ Audit กับ PFMEA / Control Plan
ตัวอย่างข้อผิดพลาดที่พบบ่อย (Typical pitfall)
ผลลัพธ์ที่ผู้เข้าอบรมจะได้รับ
เข้าใจ “บทบาทจริง” ของ Product Audit ใน Automotive QMS
ตรวจพบ defect / nonconformity อย่างมีระบบและมีหลักฐานรองรับ
ใช้ผล audit เพื่อป้องกันไม่ให้ defect ไปถึงลูกค้า
สามารถ design product audit ให้สอดคล้องกับ CSR แต่ละ OEM
ยกระดับจาก “formal audit” → “value-added audit”
รูปแบบการฝึกอบรม
เข้าใจ “บทบาทจริง” ของ Product Audit ใน Automotive QMS
ตรวจพบ defect / nonconformity อย่างมีระบบและมีหลักฐานรองรับ
ใช้ผล audit เพื่อป้องกันไม่ให้ defect ไปถึงลูกค้า
สามารถ design product audit ให้สอดคล้องกับ CSR แต่ละ OEM
ยกระดับจาก “formal audit” → “value-added audit”