หลักการและเหตุผล
การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ต้องประสานงานหลายฝ่ายตั้งแต่เริ่มวางแผนจนถึงการผลิต การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าหรือ APQP ช่วยให้ทีมเห็นกิจกรรมและผลส่งมอบที่ต้องเตรียมในแต่ละช่วง
ความเข้าใจการเชื่อมโยง APQP กับ FMEA, Control Plan และ PPAP ช่วยให้ข้อมูลด้านคุณภาพถูกนำไปใช้ต่อเนื่องระหว่างการพัฒนาและการเตรียมความพร้อมสำหรับการผลิต
หลักสูตรนี้ออกแบบเพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการและขั้นตอนการวางแผนคุณภาพผลิตภัณ ฑ์ล่วงหน้า (APQP) อย่างถูกต้องและครบถ้วนตามแนวทางของอุตสาหกรรมยานยนต์ พร้อมทั้งสามารถเชื่อมโยง APQP เข้ากับเครื่องมือคุณภาพอื่น ๆ เช่น FMEA, Control Plan และ PPAP ได้อย่างเป็นระบบ
Your Instructor
อาจารย์หนึ่ง ชญานิศ
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการและขั้นตอนการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า (APQP) อย่างถูกต้องและครบถ้วนตามแนวทางของอุตสาหกรรมยานยนต์ พร้อมทั้งสามารถเชื่อมโยง APQP เข้ากับเครื่องมือคุณภาพอื่น ๆ เช่น FMEA, Control Plan และ PPAP ได้อย่างเป็นระบบ
เหมาะสำหรับใคร
วิศวกรคุณภาพ, วิศวกรผลิต, วิศวกรโครงการ
QMR / SQE / NPI Engineer / Process Engineer
Project Leader / Manager
ผู้เกี่ยวข้องกับการส่งมอบ PPAP หรือ Project Launch
หัวข้อการฝึกอบรม
บทบาทและความสำคัญของ APQP ในระบบ IATF 16949 และ VDA 6.3
โครงสร้างและ 5 ขั้นตอนของ APQP (Phase 1–5)
การเชื่อมโยง Project Timeline กับ APQP Deliverables
ความสัมพันธ์ระหว่าง APQP และ Core Tools ตัวอื่นๆ
Gate Management และ Safe Launch
แนวทางการประยุกต์ใช้ Critical Path Method กับการวางแผน Project
ผลลัพธ์ที่ผู้เข้าอบรมจะได้รับ
เข้าใจขั้นตอนและเอกสารที่จำเป็นในแต่ละ Phase ของ APQP
สามารถวางแผนงานพัฒนา Product / Process อย่างเป็นระบบ
สามารถบริหารจัดการ Project กับลูกค้า Tier1 / OEM ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความพึงพอใจของทีม Project ของลูกค้า
ใช้ APQP เป็นเครื่องมือควบคุมคุณภาพเชิงรุก
เสริมความพร้อมสำหรับ Customer Audit
รูปแบบการฝึกอบรม
เข้าใจขั้นตอนและเอกสารที่จำเป็นในแต่ละ Phase ของ APQP
สามารถวางแผนงานพัฒนา Product / Process อย่างเป็นระบบ
สามารถบริหารจัดการ Project กับลูกค้า Tier1 / OEM ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความพึงพอใจของทีม Project ของลูกค้า
ใช้ APQP เป็นเครื่องมือควบคุมคุณภาพเชิงรุก
เสริมความพร้อมสำหรับ Customer Audit