top of page

Automotive

PVIC-AUTO-010

Statistical Process Control (SPC)
การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติและการวิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการเชิงปฏิบัติ

Duration

Option 1: 1 วัน
เวลา 09.00 - 16.00 น.

Course Title
หลักการและเหตุผล

ในทุกกระบวนการผลิตย่อมมีความผันแปร หรือ Variation เกิดขึ้นเสมอ ความสำคัญของ Statistical Process Control หรือ SPC จึง ไม่ใช่เพียงการคำนวณค่าทางสถิติหรือการสร้าง Control Chart แต่เป็นการใช้ข้อมูลเพื่อทำความเข้าใจพฤติกรรมของกระบวนการ แยกแยะความ ผันแปรที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติของระบบออกจากความผันแปรที่เกิดจากเหตุการณ์ผิดปกติ และใช้ข้อมูลเหล่านั้นในการควบคุมและปรับปรุง กระบวนการอย่างเหมาะสม

AIAG–VDA SPC Manual 1st Edition 2026 ได้ขยายแนวคิดของ SPC ให้เชื่อมโยงกับการบริหารจัดการกระบวนการมากขึ้น ตั้งแต่ เงื่อนไขเบื้องต้นของการนำ SPC ไปใช้ การประเมิน Performance และ Capability ไปจนถึงการควบคุมกระบวนการและการตอบสนองเมื่อพบ ความไม่เสถียรของกระบวนการ

หลักสูตรนี้จึงออกแบบโดยเน้น ความเข้าใจและการประยุกต์ใช้จริง มากกว่าการจดจำสูตรหรือสถิติเชิงทฤษฎี ผู้เข้าอบรมจะได้เรียนรู้ แนวคิดสำคัญของ Variation, Process Stability, Control Chart และ Process Capability พร้อมฝึกวิเคราะห์ข้อมูลและทดลองประยุกต์ใช้ SPC ผ่าน Workshop จำลองกระบวนการผลิต

การคำนวณในหลักสูตรจะใช้แนวทางพื้นฐานจาก Normal Distribution และ Conventional 6σ Approach เป็นหลัก เพื่อให้ สามารถประยุกต์ใช้กับ Excel Worksheet และแนวทางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรม พร้อมทั้งทำความเข้าใจข้อจำกัดและแนวทาง อื่นที่อาจเหมาะสมกับกระบวนการบางประเภท

Your Instructor

อาจารย์หนึ่ง ชญานิศ

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

หลังจบหลักสูตร ผู้เข้าอบรมจะสามารถ

1. เข้าใจวัตถุประสงค์และหลักการพื้นฐานของ Statistical Process Control

2. เข้าใจ Variation และสามารถแยกแยะ Common Cause และ Special Cause ได้

3. เข้าใจความหมายของ Process Stability และ Predictability

4. เข้าใจข้อมูลและสถิติพื้นฐานที่จำเป็นต่อการประยุกต์ใช้ SPC

5. เข้าใจความแตกต่างระหว่าง Specification Limits และ Control Limits

6. เข้าใจและตีความ Cp, Cpk, Pp และ Ppk ได้อย่างเหมาะสม

7. เข้าใจความสัมพันธ์ระหว่าง Process Stability, Process Performance และ Process Capability

8. อ่านและตีความ Control Chart พื้นฐานได้

9. เข้าใจปัจจัยที่ควรพิจารณาก่อนดำเนินการ Capability Study

10. ใช้ข้อมูล SPC เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจและการปรับปรุงกระบวนการได้

11. เข้าใจขอบเขตและแนวคิดเพิ่มเติมของ SPC ตาม AIAG–VDA SPC Manual 2026

เหมาะสำหรับใคร

หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ

• Production / Process / Manufacturing Engineer

• Quality Engineer / QA / QC

• Supplier Quality Engineer

• Supervisor / Line Leader

• APQP / PPAP / Automotive Core Tools Team

• ผู้รับผิดชอบ Control Plan และ Process Monitoring

• ผู้รับผิดชอบ Process Capability Study

• Internal Auditor / Process Auditor

• บุคลากรในอุตสาหกรรมการผลิตที่ต้องการนำ SPC ไปประยุกต์ใช้ในการทำงาน

หัวข้อการฝึกอบรม

หลักสูตร 1 วัน


Module 1: SPC and Process Variation

เข้าใจ SPC ผ่านความผันแปรของกระบวนการ

  • ความหมายและวัตถุประสงค์ของ Statistical Process Control

  • Process และ Variation

  • Common Cause และ Special Cause

  • Process Stability และ Predictability

  • Proactive Prevention และ Reactive Detection

  • SPC กับการควบคุมและปรับปรุงกระบวนการ

Activity / Discussion: วิเคราะห์แหล่งที่มาของ Variation ในกระบวนการ


Module 2: Understanding Data for SPC

ข้อมูลและสถิติพื้นฐานที่จำเป็นต่อการใช้งาน

  • Variable และ Attribute Data

  • Mean, Range และ Standard Deviation

  • Histogram และ Process Distribution

  • Normal Distribution

  • แนวคิด ±3σ และ 6σ Process Spread

  • Center และ Variation ของกระบวนการ

Exercise: วิเคราะห์และเปรียบเทียบข้อมูลจากกระบวนการ


Module 3: Process Performance and Capability

การประเมินสมรรถนะและความสามารถของกระบวนการ

  • Specification Limits และ Process Variation

  • Cp และ Cpk

  • Pp และ Ppk

  • Process Centering

  • Process Stability กับ Capability

  • ความแตกต่างระหว่าง Performance และ Capability

  • ภาพรวม Machine Performance และแนวคิดที่เกี่ยวข้องตาม SPC 2026

Exercise: การตีความ Capability Results จากตัวอย่างกระบวนการ


Module 4: Statistical Process Control Charts

การติดตามและควบคุมพฤติกรรมของกระบวนการ

  • วัตถุประสงค์ของ Control Chart

  • Control Limits และ Specification Limits

  • Stable และ Unstable Process

  • การตรวจหาสัญญาณของ Special Cause

  • แนวคิด Rational Subgroup

  • X̄–R Chart และภาพรวม Control Chart ประเภทอื่น

  • การตอบสนองเมื่อพบ Out-of-Control

  • การหลีกเลี่ยง Over-adjustment

Exercise: วิเคราะห์ Control Chart และตัดสินใจตอบสนองต่อกระบวนการ


Module 5: Preparing for a Meaningful Capability Study

ก่อนคำนวณ Capability ต้องเข้าใจกระบวนการและข้อมูล

  • Product / Process Characteristic และ Specification

  • Measurement and Inspection Process

  • Process Conditions

  • Sampling และความเป็นตัวแทนของข้อมูล

  • Process Stability

  • การนำผลการศึกษาไปใช้ในการตัดสินใจ

Exercise / Discussion: ทบทวนความเหมาะสมของตัวอย่าง Capability Study


Module 6: SPC Goes Beyond What We Cover Today

SPC 2026 มีมากกว่า Cp, Cpk และ X̄–R Chart

  • ขอบเขตของเนื้อหาที่หลักสูตรนี้เน้น

  • Machine Performance

  • Within Capability

  • Non-normal Distribution

  • Time-dependent Process Behavior

  • วิธีการวิเคราะห์ Capability อื่น

  • Advanced Control Charts

  • Ongoing Capability

  • การเลือกวิธีวิเคราะห์ให้เหมาะสมกับกระบวนการและข้อกำหนดของลูกค้า

Key Message:

Normal Distribution และ Conventional Cp/Cpk เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการเรียนรู้และการใช้งานทั่วไป แต่ไม่ใช่วิธีเดียวที่เหมาะสมกับทุก กระบวนการ


Module 7: Practical SPC Workshop

ออกแบบกระบวนการ ผลิต วัด วิเคราะห์ และปรับปรุง ผู้เข้าอบรมทำงานเป็นทีมเพื่อจำลองกระบวนการผลิตตามข้อกำหนดที่ได้รับ โดยจะได้ฝึก

  • ทำความเข้าใจ Product Specification

  • ออกแบบและดำเนินการกระบวนการ

  • เก็บและวิเคราะห์ข้อมูล

  • วิเคราะห์ Process Variation และ Capability

  • ใช้ Excel เพื่อช่วยในการคำนวณและแสดงผล

  • วิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อ Process Performance

  • เสนอและทดลองแนวทางปรับปรุงกระบวนการ

  • เปรียบเทียบและอภิปรายผลลัพธ์ระหว่างทีม


Module 8: From SPC Result to Process Improvement

เปลี่ยนข้อมูลให้เป็นการตัดสินใจและการปรับปรุง

  • การตีความ Stability และ Capability ร่วมกัน

  • Stable / Unstable Process

  • Capable / Not Capable Process

  • การตอบสนองต่อ Special Cause

  • การลด Variation และการปรับ Process Centering

  • SPC กับ Continuous Improvement

  • การใช้ข้อมูลเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจ

ผลลัพธ์ที่ผู้เข้าอบรมจะได้รับ

เข้าใจความผันแปรของกระบวนการ และแยกแยะ Common Cause กับ Special Cause

อ่านและตีความ Control Chart และค่าความสามารถของกระบวนการ Cp, Cpk, Pp และ Ppk ได้อย่างเหมาะสม

ได้ฝึกเก็บข้อมูล วิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการ และเสนอแนวทางปรับปรุงผ่าน Workshop จำลองกระบวนการผลิต

เห็นข้อจำกัดของการประเมิน Capability และเลือกการตอบสนองต่อผล SPC ให้เหมาะกับกระบวนการ

รูปแบบการฝึกอบรม

เข้าใจความผันแปรของกระบวนการ และแยกแยะ Common Cause กับ Special Cause

อ่านและตีความ Control Chart และค่าความสามารถของกระบวนการ Cp, Cpk, Pp และ Ppk ได้อย่างเหมาะสม

ได้ฝึกเก็บข้อมูล วิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการ และเสนอแนวทางปรับปรุงผ่าน Workshop จำลองกระบวนการผลิต

เห็นข้อจำกัดของการประเมิน Capability และเลือกการตอบสนองต่อผล SPC ให้เหมาะกับกระบวนการ

PVI CONSULTANT

GET IN TOUCH

LINE-QR-Code

@pvic

  • Facebook
  • LinkedIn
  • Youtube
  • TikTok

PVI Consultant Co.,Ltd.

บริษัท พีวีไอ คอนซัลแทนท์ จำกัด

​

ห้อง INC1-311 ชั้น 3 อาคารนวัตกรรม 1 เลขที่ 131 หมู่ที่ 9 อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย ถนนพหลโยธิน ตำบลคลองหนึ่ง อำเภอคลองหลวง จังหวัดปทุมธานี 12120

© 2026 PVI Consultant Company Limited | All Rights Reserved

bottom of page