หลักการและเหตุผล
การป้องกันความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์และกระบวนการต้องอาศัยการวิเคราะห์อย่างเป็นระบบก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้น FMEA ช่วยให้ทีมพิจารณาหน้าที่ ความล้มเหลว ผลกระทบ และมาตรการที่เกี่ยวข้องร่วมกัน
การใช้แนวทาง AIAG–VDA ต้องเข้าใจลำดับการวิเคราะห์และการประเมินความเสี่ยง เพื่อให้ผลการศึกษาเชื่อมโยงกับการกำหนดและติดตามมาตรการปรับปรุง
หลักสูตรนี้ออกแบบเพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการและแนวทางการจั ดทำ FMEA ตามมาตรฐาน AIAG-VDA และสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์ความเสี่ยงของกระบวนการผลิต (Product / Process FMEA) เพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพได้อย่างเป็นระบบ
Your Instructor
อาจารย์หนึ่ง ชญานิศ
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการและแนวทางการจัดทำ FMEA ตามมาตรฐาน AIAG-VDA และสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์ความเสี่ยงของกระบวนการผลิต (Product / Process FMEA) เพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพได้อย่างเป็นระบบ
เหมาะสำหรับใคร
วิศวกรคุณภาพ / วิศวกรกระบวนการ / วิศวกรออกแบบ
QMR / SQE / Process Engineer / NPI Engineer
หัวหน้างานหรือผู้เกี่ยวข้องกับการทำ FMEA
หัวข้อการฝึกอบรม
ความเป็นมาและแนวคิดของ FMEA ในระบบ IATF 16949 และ VDA 6.3
โครงสร้างและแนวทาง AIAG-VDA FMEA (7 ขั้นตอน)
การเชื่อมโยง FMEA กับ APQP และ Control Plan
แนวทางจัดทำ FMEA ด้วยตัวอย่างจริง
การวิเคราะห์ Structure, Function, Failure Mode และ Effect
วิธีประเมิน Severity Occurrence Detection และ Action Priority
ผลลัพธ์ที่ผู้เข้าอบรมจะได้รับ
เข้าใจโครงสร้างและหลักคิดของ AIAG-VDA FMEA
วิเคราะห์ความเสี่ยงและกำหนด Action เพื่อลดความล้มเหลวได้
นำ FMEA ไปประยุกต์ใ ช้ในองค์กรได้อย่างถูกต้อง
เตรียมความพร้อมต่อ Customer Audit และ System Audit
รูปแบบการฝึกอบรม
เข้าใจโครงสร้างและหลักคิดของ AIAG-VDA FMEA
วิเคราะห์ความเสี่ยงและกำหนด Action เพื่อลดความล้มเหลวได้
นำ FMEA ไปประยุกต์ใช้ในองค์กรได้อย่างถูกต้อง
เตรียมความพร้อมต่อ Customer Audit และ System Audit