หลักการและเหตุผล
เมื่อเกิดปัญหาคุณภาพหรือข้อร้องเรียน ทีมงานต้องควบคุมสถานการณ์ วิเคราะห์สาเหตุ และติดตามการแก้ไขร่วมกันอย่างมีลำดับ
แนวทาง 8D ช่วยจัดโครงสร้างการทำงานตั้งแต่การตั้งทีมและนิยามปัญหา ไปจนถึงการแก้ไขที่สาเหตุและการป้องกันการเกิดซ้ำ ทำให้รายงานสะท้อนการดำเนินงานและหลักฐานที่เกี่ยวข้อง
หลักสูตรนี้ออกแบบเพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวทางการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบตามขั้นตอน 8D (8 Disciplines) ที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ สามารถวิเคราะห์หาสา เหตุราก (Root Cause) และกำหนดมาตรการแก้ไขและป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพ
Your Instructor
อาจารย์หนึ่ง ชญานิศ
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวทางการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบตามขั้นตอน 8D (8 Disciplines) ที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ สามารถวิเคราะห์หาสาเหตุราก (Root Cause) และกำหนดมาตรการแก้ไขและป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพ
เหมาะสำหรับใคร
วิศวกรคุณภาพ / วิศวกรกระบวนการ / วิศวกรผลิต
หัวหน้างานฝ่ายผลิต / QMR / SQE
ทีมงานที่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาคุณภาพ
หัวข้อการฝึกอบรม
แนวคิดและหลักการของการแก้ไขปัญหาเชิงระบบ
โครงสร้างและขั้นตอนของ 8D Report
เทคนิคการเขียน Problem Statement ด้วยเครื่องมือ 5W2H / IS and IS-Not
เทคนิคการหารากของสาเหตุ (Root Cause Analysis Tools)
ความแตกต่างของ Correction, Corrective Action, Preventive Action
การติดตามผลและการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevention of Recurrence)
ผลลัพธ์ที่ผู้เข้าอบรมจะได้รับ
เข้าใจกระบวนการ 8D อย่างครบถ้วนและนำไปใช้ได้จริง
สามารถวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาได้อย่างมีเหตุผลและยั่งยืน
พัฒนาทักษะการสื่อสารและการรายงานผลต่อคู่ค้าและลูกค้า
เพิ่มความมั่นใจต่อการตรวจติดตามของลูกค้าและระบบคุณภาพ
รูปแบบการฝึกอบรม
เข้าใจกระบวนการ 8D อย่างครบถ้วนและนำไปใช้ได้จริง
สามารถวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาได้อย่างมีเหตุผลและยั่งยืน
พัฒนาทักษะการสื่อสารและการรายงานผลต่อคู่ค้าและลูกค้า
เพิ่มความมั่นใจต่อการตรวจติดตามของลูกค้าและระบบคุณภาพ